一、 方案概述

在煤矿智能化进程中，要真正实现“少人化/无人化”，不仅要让设备“动起来”，更要让操作人员“看得见、控得准”。FNORE（丰隆智能科技）秉持“精于形·细于心”的设计理念，推出集视频监控系统与井上地面分控中心于一体的综合解决方案。
本方案依托矿井工业环网，打通了从工作面高清视频采集、井下矿用交换机传输，到地面中心管理平台汇聚的全链路数据通道。通过标准化的视频经典配置与地面智能化操作舱（FNORE-01），操作人员可在地面清晰掌握井下液压支架、采煤机、运输机的实时状态，实现对综采设备的远程干预与协同控制。

二、 系统架构深度解析：数据传输与视觉延伸

1. 工业环网与设备互联（网络层）

根据系统架构图，井下与地面构建了高速的数据闭环：

井下感知层：顺着液压支架排布的矿用交换机（隔爆兼本安型），通过光纤连接，形成了工作面的网络骨干。它们将采煤机、机头、机尾、转载机、破碎机、顺槽皮带的运行数据与视频流进行汇聚。

地面汇聚层：数据上行至地面后，分别接入中心管理平台、视频存储转发服务器以及客户端，实现对井下设备的统一监测与数据发布。

2. 视频监控系统经典配置（工程化标准）

为了让视频监控既无死角又兼顾经济性，FNORE（丰隆智能科技）制定了严格的“经典配置”标准：

▶ 集控中心（视觉大脑）

配置矿用本安型云台摄像仪（1台）与矿用本安型交换机（1台），确保核心枢纽的全景监控。

部署图像处理（1套）与云台摄像仪跟随软件（1套），实现视频的智能分析与自动追踪。

▶ 工作面（全覆盖无死角）

广角覆盖：配置矿用本安型摄像仪 1台/4架，以最优成本实现工作面全景监控。

细节追踪：配置矿用本安型云台摄像仪 1个/12架，针对采煤机等关键设备进行精准跟随与细节捕捉。

稳定供电与传输：配套矿用隔爆兼本安型直流稳压电源 1个/4架、矿用本安型交换机 1台/8架及标准化通信电缆，构建稳定的视频传输与供电网络。

▶ 地面与其他（存储与扩展）

地面配备地面视频存储管理服务器（1台）与硬盘(4T)（1套），配合地面视频调度软件（1套），实现视频的查询、存储与追溯。

针对特殊工况，提供矿用本安型摄像仪(N)、云台摄像仪(M)及配套电源(Z)的选配扩展方案。

三、 地面分控中心：从“看得见”到“控得准”

1. 数据集成与可视化软件（决策支撑）

地面的视频与数据汇聚后，通过地面分控中心软件平台（丰隆Demo）进行可视化呈现。界面集成了采煤机运行轨迹、液压支架压力曲线、设备参数及报警信息。地面分控中心由此实现对综采工作面的监控报警信息集成与数据分析功能，通过对潜在风险进行预警，为煤矿生产保驾护航。

2. 地面智能化操作舱（FNORE-01）

为了实现沉浸式的远程操控，FNORE（丰隆智能科技）打造了地面智能化操作舱（FNORE-01）。

沉浸式体验：配备曲面多联屏（全景呈现采煤机割煤画面与设备运行参数），结合赛车级包裹式座椅与精准操控面板，为操作人员提供“身临其境”的驾驶体验。

低延迟操控：依托工业环网的高速传输，操作人员在明亮舒适的地面调度中心，即可对井下设备进行精准、实时的远程控制，彻底远离井下粉尘与危险环境。

四、 方案核心价值

视觉全覆盖（无死角）：标准化的“1台/4架 + 1个/12架”配置，兼顾了全景视野与细节追踪，配合云台跟随软件，让井下采煤状态一览无余。

本质安全（地面操控）：以高清视频监控为“眼睛”，以FNORE-01操作舱为“座舱”，实现“数据多跑路，工人少下井”，从根本上保障员工安全。

标准化部署（易实施）：从交换机、电源到通信电缆，提供清晰的单架/单工作面配置清单，工程实施有据可依，大幅缩短工作面智能化改造的调试周期。

数据驱动预警（高可靠）：地面服务器与大数据分析平台结合，实现故障报警与趋势分析，变被动抢修为主动预防。

五、 结语

FNORE（丰隆智能科技）视觉中枢与远程操控解决方案，将井下海量视频数据与地面控制指令完美结合。从光纤网络的铺设，到工作面摄像仪的精准布点，再到地面FNORE-01操作舱的沉浸式操控，我们致力于为智慧矿山提供“看得全、传得快、控得准”的一体化解决路径。